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Diseño de Sistemas de Protección Contra Incendios en Cocinas Industriales
Las cocinas industriales representan un alto riesgo de incendio debido al uso constante de aceites, grasas y equipos de alta temperatura.
Protección Contra Incendios en Cocinas Industriales
Un sistema de supresión de incendios bien diseñado no solo protege las instalaciones y los equipos, sino que también garantiza la seguridad del personal y la continuidad operativa del negocio.
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Para lograr precisión y eficiencia, se utiliza la metodología BIM (Building Information Modeling) en Revit, que permite una visualización integral y detallada de los sistemas. Esta herramienta facilita la coordinación entre disciplinas y optimiza la planificación y ejecución, garantizando que todas las instalaciones funcionen de manera conjunta y eficaz.
Como lo hacemos
1.-Sistemas de Supresión con Agentes Químicos Húmedos (NFPA 17A)
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Utilizan un agente extintor químico que reacciona con la grasa para formar una capa saponificada, evitando la reignición.
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Se activan de forma automática o manual.
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Comúnmente integrados con el sistema de extracción.
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Recomendado para cocinas comerciales e industriales.
2.-Sistemas de Supresión con Agua Nebulizada (Water Mist)
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Emplean microgotas de agua para enfriar la zona de combustión y desplazar el oxígeno.
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Menos daño colateral que los sistemas tradicionales de agua.
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Eficaz en incendios de grasa sin generar riesgo de dispersión.
3.-Sistemas de Supresión con COâ‚‚ (Dióxido de Carbono)
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Sofocan el fuego desplazando el oxígeno en el área protegida.
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Se usan en espacios sin ocupación, ya que el COâ‚‚ puede ser peligroso para las personas.
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Eficaces en zonas de almacenamiento de aceites o equipos eléctricos dentro de la cocina.
4.-Sistemas de Supresión con Espuma
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Aplican una mezcla de agua y espuma para cubrir y enfriar las superficies incendiadas.
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Crean una barrera que evita la reignición.
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Utilizados en áreas con grandes volúmenes de aceites y grasas.
5.-Sistemas de Supresión con Polvo Químico Seco
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Utilizan agentes como fosfato monoamónico o bicarbonato de sodio para sofocar las llamas.
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Menos comunes en cocinas debido a la dificultad de limpieza posterior.
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Usados en combinación con otros sistemas en ciertas aplicaciones industriales.
6.-Sistemas Híbridos (Químico Húmedo + COâ‚‚ o Agua Nebulizada)
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Combinan diferentes tecnologías para maximizar la protección.
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Personalizados según las necesidades de la cocina y el tipo de combustible utilizado.
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Cada uno de estos sistemas tiene aplicaciones específicas según el tipo de cocina, el riesgo presente y las normativas aplicables.
Tecnología y Metodología
El diseño de sistemas de supresión de incendios en cocinas industriales requiere una integración precisa con otros sistemas mecánicos, eléctricos y de ventilación. La metodología BIM (Building Information Modeling), a través del uso de Revit, permite modelar estos sistemas con alto nivel de detalle, garantizando cumplimiento normativo, eficiencia en la instalación y reducción de conflictos en obra.
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Precisión en el Modelado: Evita errores en la ubicación de equipos y tuberías.
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Coordinación con Otras Especialidades: Permite evitar interferencias con campanas de extracción, ductos de ventilación y sistemas eléctricos.
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Optimización de Costos y Materiales: Reducción de desperdicio en tuberías y componentes.
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Visualización en 3D: Facilita la comprensión del sistema para clientes y contratistas.
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Simulación de Cobertura: Permite evaluar la efectividad del sistema antes de la instalación.
Gracias a la metodología BIM, el diseño de los sistemas de supresión de incendios en cocinas industriales no solo cumple con normativas, sino que también mejora la eficiencia en instalación, mantenimiento y operación del sistema.
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Comunicate con nosotros y estaremos felices de ayudarte para trabajar en tu proyecto
Cumplimiento Normativo
Para que los diseños de sistemas de protección contra incendios sean efectivos y seguros, es esencial que cumplan con las normativas vigentes y se apeguen estrictamente a los criterios de diversas normativas aplicables. Este cumplimiento garantiza que los sistemas respondan eficazmente en caso de emergencia y que todos los elementos instalados funcionen de manera adecuada y coordinada.
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Revisión de Normativas Internacionales y Locales
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Aplicación de Estándares y Criterios Técnicos
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Revisión y Validación Técnica
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Coordinación con Ingenieros y Especialistas Certificados
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Verificación de Espacios y Distancias Mínimas
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Documentación Normativa
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Simulación de Rendimiento
Proceso de Diseño
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Recopilación de información y análisis de requerimientos. (Reuniones con clientes e involucraos)
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Diseño conceptual preliminar de las instalaciones. (Sembrado de los accesorios o dispositivos del sistema)
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Elaboración del anteproyecto y diseño básico de las instalaciones. (Anteproyecto más detallado que incluye planos y especificaciones iniciales.)
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Cálculos técnicos y dimensionamiento de las instalaciones. (determinar las capacidades y dimensiones de los sistemas.)
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Especificación y selección de equipos y materiales. (Se especifican los equipos, sistemas y materiales necesarios para las instalaciones.)
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Coordinación de disciplinas y elaboración de planos detallados. (La coordinación entre las diferentes disciplinas involucradas en el proyecto.)
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Desarrollo del proyecto ejecutivo de las instalaciones. (Diseño completo y detallado de las instalaciones integrales, incluyendo todos los aspectos técnicos y constructivos.)
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Preparación de documentos técnicos y entrega de proyecto ejecutivo. (Documentos técnicos necesarios, como el armado de carpeta, las especificaciones técnicas (fichas técnicas) y los presupuestos detallados (De ser ofertadas por el cliente).
Certificaciones
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